3.1.2該選金設備關于中磨礦細度條件試驗

昆明礦機選金設備專家組考查不同磨礦細度對金浸出效果的影響，浸出工藝見圖1，該系列選金工藝試驗結果見表3。

從昆明選金設備專家的表3中數(shù)據可知，當磨礦細度從-200目占70％提高到-200目占90％時，金浸出率約提高了4％，繼續(xù)提高磨礦細度至—320目占95％，金浸出率已不再提高，基本穩(wěn)定在90.34％-91.01％。昆明礦機的選金設備專家組考慮到該礦山僅有一臺球磨機及該礦石硬度較大的實際情況，最終決定該選金工藝的磨礦細度以-200目占70％為宜。

3.1.3浸出時間、氰化鈉用量條件試驗

昆明礦機選金設備專家組考查了不同浸出時間、不同氰化鈉用量對金浸出效果的影響，浸出工藝見圖1，該系列選金工藝的試驗結果見表4。

由表4可知:(1)當氰化浸出時間為24h時，NaCN用量從5kg/t提高到9kg/t，金浸出率從53.69％提高到86.85％，繼續(xù)提高NaCN用量至10kg/t，金浸出率已不再提高。(2)當氰化浸出時間為36h時，NaCN用量從7kg/t提高到9kg/t，金浸出率從70.74％提高到87.92％。(3)總體來看，NaCN用量大、浸出時間長有利于提高金浸出率。綜上所述，較佳的NaCN用量為9kg/t、浸出時間24h。

上述選金設備工藝的浸出工藝條件試驗表明，原礦直接氰化浸出工藝較佳的人浸細度為-200目占70％、NaCN用量為9kg/t、浸出時間24h。在此浸出條件下，金浸出率為86.85％。

3.2重選-金精礦氰化浸出

昆明礦機將該選金工藝中的原礦磨至-200目占70％直接搖床重選，可獲得金精礦品位48.8S/t、回收率91.11％；尾礦金品位1.92S/t、損失率7，36％。然后將重選金精礦氰化浸出，該系列選金工藝技術試驗結果見表5。

由昆明礦機選金設備專家的表5中的數(shù)據可知，在其他浸出條件相同的條件下，重選金精礦再磨的浸出率比不磨高得多。采用重選-金精礦氰化浸出工藝，金綜合回收率68.88％，浸出效果一般，因此昆明選金設備專家組不予推薦使用。

3.3重選-金精礦焙燒-氰化浸出

在較佳的焙燒條件下，昆明礦機的選金設備專家組對重選金精礦進行氧化焙燒-氰化浸出試驗，并考查了不同氰化鈉用量和浸出時間對金浸出效果的影響，該系列選金工藝的實驗結果見表6。

從表6中昆明礦機選金設備專家組的試驗數(shù)據可知:重選-金精礦焙燒-氰化浸出工藝與重選-金精礦氰化浸出工藝相比，金浸出率高20％左右，且氰化鈉用量較少，其金的綜合回收率為86.94％。