接前文：昆明礦機廠家直銷磁鐵礦除硫工藝技術(shù)及全套磁鐵礦選礦設(shè)備

2.2是否采取細磨對磁鐵礦除硫技術(shù)指標的影響

是一段磨礦還是采取兩段磨（粗礦再磨）經(jīng)過工藝試驗結(jié)果及鏡下鑒定結(jié)果表明:要達到硫鐵分離首要條件是必須細磨，使磁黃鐵礦、黃鐵礦與磁鐵礦更大限度單體解離，于是昆明磁鐵礦選礦設(shè)備專家進行了一段細磨和粗精礦再磨磁-浮工藝流程選別試驗。磁鐵礦除硫技術(shù)流程如圖1、圖2所示，結(jié)果見表4。

經(jīng)對不同流程的磁鐵礦選礦設(shè)備磨礦結(jié)果測定，一段細磨磁-浮流程獲得鐵精礦含S：0.57％，粗精礦再磨磁一浮流程獲得鐵精礦含S：0.88％，S含量均未達到合格產(chǎn)品要求。因此，昆明磁鐵礦選礦設(shè)備專家為了使磁黃鐵礦進一步充分解離，同時節(jié)省磨礦能耗，認為采用粗精礦再磨磁-浮流程為宜。

2.3磁鐵礦除硫設(shè)備的再磨細度與磁場強度對硫鐵分離指標的影響

昆明礦機本次磁鐵礦除硫技術(shù)試驗截止到目前步驟是通過一般粗磨磁選，以保證鐵回收率，鐵粗精礦再磨提高磁鐵礦單體解離度，使黃鐵礦及其它含硫礦物經(jīng)磁選拋至尾礦中，同時磁黃鐵礦解離后有利于浮選富集，達到選鐵除硫的目的。

在此次試驗中，昆明赤鐵礦選礦設(shè)備專家進行了一段粗磨細度、粗選磁感應(yīng)強度、粗精礦再磨細度、精選磁感應(yīng)強度等條件試驗。選用一段粗磨細度60.5％-0.073mm，粗選磁感應(yīng)強度140mT，粗精礦再磨細度92.9％-0.039mm，精選磁感應(yīng)強度50mT，磁選精礦經(jīng)浮選除硫后，獲得鐵品位64.1％、含硫0.37％的可銷售鐵精礦，也是硫鐵浮選分離后的更佳指標。

2.4磁鐵礦除硫工藝中活化劑選擇及用量硫鐵分離指標的影響

正如昆明磁鐵礦選礦設(shè)備專家在對用戶的技術(shù)培訓中所說，磁黃鐵礦可浮性比黃鐵礦差，為提高磁黃鐵礦浮選活性，在本次磁鐵礦除硫技術(shù)試驗中，昆明礦機專家進行了活化劑種類選擇及用量試驗?；罨瘎┻x擇碳酸鈉、硫酸銅、硫化鈉、zfgs對比，結(jié)果表明:該磁鐵礦使用zfgs作為磁黃鐵礦活化劑除硫效果明顯優(yōu)于其它幾種藥劑。當Zfgs用量在2000-3000g/t范圍內(nèi)，最終獲得了Fe品位65.02％、含S0.37％、磁性鐵回收率80.02％的可銷售鐵精礦。

2.5赤鐵礦選礦設(shè)備最終鐵精礦的化學處理

經(jīng)過昆明礦機上述磁鐵礦除硫技術(shù)的粗精礦再磨磁-浮工藝流程選別，產(chǎn)出的鐵精礦雖可銷售，但其中硫含量仍未達到小于0.1％的產(chǎn)品質(zhì)量要求。鐵精礦經(jīng)光薄片顯微鏡鑒定查明，磁黃鐵礦嵌布粒度微細，有0.5％-1.0％粒度在0.01-0.05mm范圍，這部分磁黃鐵礦與磁鐵礦互相浸染或包裹而未單體解離，也可以說即使再提高磨礦細度，這部分磁黃鐵礦用機械選礦也較難除去。

經(jīng)過昆明赤鐵礦選礦設(shè)備專家分析，認定原因有二:(1)機械常規(guī)磨礦不能使0.01mm粒度磁鐵礦完全解離；(2)即使單體解離，浮選除硫機械夾雜會使磁鐵礦大量損失于除硫雜質(zhì)中，從而降低磁鐵礦回收率。

為此，昆明礦機的磁鐵礦除硫技術(shù)專家采用化學處理進一步實現(xiàn)硫鐵分離，以達到技術(shù)上可行的產(chǎn)品質(zhì)量要求?；瘜W處理選用能氧化-溶解磁黃鐵礦的CZ2稀釋溶液，其化學除硫原理:

2FeS2+15CZ2+16H2O=2FeCZ3+4H2SO4+24HCZ

鐵精礦化學處理除硫試驗結(jié)果列于表5。

將鐵品位65.02％、含S0.41％的鐵精礦，經(jīng)上述磁鐵礦除硫技術(shù)化學處理除硫后，最終獲得鐵品位66.89％、含S0.021％、P0.06％、SiO2：4.20％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，實驗結(jié)果證明昆明礦機的磁鐵礦除硫技術(shù)及配套的磁鐵礦選礦設(shè)備可充分、有效地實現(xiàn)硫鐵分離。

3對本磁鐵礦除硫技術(shù)試驗的總結(jié)

• 本套磁鐵礦除硫技術(shù)采用二段磨礦弱磁選一次粗選一次精選-浮選除硫工藝，可獲得含S0.41％、Fe65.01％的鐵精礦，磁性鐵回收率為80.02％，全鐵回收率44.89％。
• 采用二段磨礦弱磁選-浮選-化學處理的磁鐵礦除硫技術(shù)方案，可以獲得鐵品位66.89％，含S0.021％、LI0.06％、SiO2:4.20％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，磁性鐵回收率79.81％，全鐵回收率49.76％。
• 昆明赤鐵礦選礦設(shè)備專家測定該礦石中有部分含硫礦物粒度微細，因此即使配套的磁鐵礦除硫技術(shù)采用磨礦細度93.％-0.04mm也無法完全實現(xiàn)單體解離，因此單純的機械選礦無法實現(xiàn)更大化除硫效果。
• 鑒于磁鐵礦與磁黃鐵礦共生關(guān)系密切，有1.0％-0.5％的磁黃鐵礦與磁鐵礦浸染和包裹，導(dǎo)致在磁鐵礦除硫技術(shù)實施過程中，該部分磁鐵礦在浮選除硫作業(yè)中，隨磁黃鐵礦的浮選呈連生體或機械夾雜，損失在除硫雜質(zhì)中，導(dǎo)致了磁鐵礦回收率降低。
• 昆明礦機的磁鐵礦除硫技術(shù)證明，化學處理磁黃鐵礦中S是可行的。

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